耐高溫輸送帶，通常是選用耐高溫性能良好的三元乙丙橡膠或者丁苯橡膠生產完成的，主要應用在水泥廠、鋼廠、焦化廠、熟料、糊料以及燒結礦等各種高溫物料運輸上。青島聯眾的耐高溫輸送帶擁有獨特的橡膠層配方設計，經多方實驗數據論證、實際現場使用的考驗，已形成有效的配方體系。根據多年經驗，配方適用物料溫度為90℃-300℃。另外我公司可提供現場勘測，根據實際情況可根據客戶要求調整配方設計，以保證現場的有效使用。

今天聯眾的技術人員來為大家介紹一下，耐高溫型輸送帶在生產過程中硫化部分的流程。 一、硫化時間 時間的確定： 1、按《輸送帶、平帶硫化時間》表編號ZD/SJ/31/2004的規(guī)定進行硫化 2、對于有特別規(guī)定的，以技術部通知為準。 3、如氣壓為0.30Mp，硫化時間可增加0.5-1倍；硫化氣壓在0.4-0.45MP或溫度在151°～155℃條件下；所有輸送帶基本硫化時間為5分鐘；普通蓋膠、帆布、擦貼膠每多一層加１分鐘。 二、硫化伸長率 冷定伸長度以帶寬達到標準要求為準輸送帶、平帶入板伸長按4-5%計算；尼龍運輸帶入板伸長按1-2%計算。注意事項：半成品厚度以實測為準。第一板墊鐵比計算墊鐵低0.5mm為宜。墊鐵厚度階梯0.5mm，寬度50mm。 三、硫化過程 1、準備工作，根據計劃核對帶芯、蓋膠型號。 2、入板 入板要迅速，放墊鐵要防止疊壓。帶芯和墊鐵間的縫隙左右必須一致，重硫部分長度要適當，必須使用定位銷。 3、伸長 為了防止伸長打滑，撕破蓋膠，偏心夾持器下要墊一塊橡膠輸送帶，伸長過程中，要注意帶芯和墊鐵的間隙，做到左右一致，前后一致。 4、打壓 合板后，若發(fā)現帶子彎曲第一次放氣時要快速糾正。按規(guī)定的壓力系數打壓。要適當緩壓，對于蓋膠流動性差密度（單位:g/cm3或kg/m3)大或帆布含水率大時，可以多次緩壓。 5、硫化：硫化進行時要注意汽壓和平板溫度的變化，防止愈水造成的降溫。 6、出板：出板后測量熟帶兩則厚度，做到對應一致。成品帶晾到室溫時才允許量帶的長度，以連續(xù)量帶為好，實在無法連續(xù)計量時可以單米計量，打卷后輸送帶長度計算公式：帶體直徑×圈數×3.14計算后要加減未測量或多余部分。

以上就是為大家介紹的輸送帶生產過程中的硫化部分，希望對于大家了解輸送帶的生產能有所幫助，如果您有其他需要了解的事項，歡迎關注公司網站：m.shenghaotyn.com或者致電：15266249844 聯眾的技術人員為您解答。  

我公司主要生產制造：尼龍聚酯輸送帶、裙邊擋邊輸送帶、耐熱耐高溫輸送帶、耐油耐酸堿防腐蝕輸送帶、低溫耐寒橡膠帶、高強力鋼絲繩芯輸送帶、鋼網芯阻燃輸送帶、花紋人字防滑輸送帶、提升機斗提機膠帶、DTⅡ(A)型帶式輸送機、槽型托輥帶式輸送機、K型往復式給煤機、刮板輸送機、刮板輸送機以及輸送機各種配件等，如果有需求，歡迎來廠參觀訪問。